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线切割中脉宽和脉间如何选择?

 脉宽是脉冲宽度的缩写,脉间是脉冲间隔的缩写。

脉宽:脉间=16:1,还得看看电流是否稳定,至于薄厚得慢慢积累经验,记住切后的时候怎么调,切薄的时候怎么调,知道这2种的大概调法,然后就可以试着调了,电流表稳定了大概在2A,说明调的就很好了。

波形(GP)的选择 数控线切割有两种波形可供选择:“0” 为矩形波脉冲;“1”为分组脉冲;矩形波加工 效率高,加工范围广,加工稳定性好,是快走丝线切割常用的加工波形。分组波适于薄工件的加工,精加工较稳定。

在特定的工艺条件下,脉宽增加,切割速度提高,表面粗糙度增大,这个趋势在脉宽增加的初期,加工速度增加较快,但随着脉宽的进一步增大,加工速度的增大相对平缓,粗糙度变化趋势也一样。这是因为单脉冲脉宽过大,也就是单脉冲放电时间过长,会使局部温度升高,形成对侧边的加工量增大,热量散 发快,因此减缓了加工速度

在特定的工艺条件下,脉间减小,切割速度增大,表面粗糙度增大不多。这表明脉间对加工速度影响较大,而对表面粗糙度影响较小。但脉间不能太小,否则消电离不充分,电蚀产物来不及排除将使加工变得不稳定,易烧伤工件并断丝。脉间太大也会导致不能连续进给,使加工变的不稳定。通常难加工、厚度大、排屑不利的工件,脉间应选长一些,为脉宽的5—8倍较合适。对于加工性能好、厚度不大的工件,脉间可选脉宽的3—5倍。脉间取值主要考虑加工稳定、防短路及排屑,在满足要求的前提下,通常减小脉间以取得较高的加工速度。

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