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五金模具厂家将告诉你影响模具精密注塑因素分析

编辑:杭州临安锦和机械有限公司时间:2020-11-05

精密注塑会受到很多相关因素还有环境条件的影响,而最基本的是塑料材料、注塑模具、还有注塑工艺和注塑设备这基本因素。在设计塑料制品的前期,首先根据它的环境选定能需要的工程塑料。其次,所选择的塑料材料、以及成品尺寸精度、制件重量、还有质量要求以及预想的模具结构来选用适当的注塑机。


在影响精密注塑的相关因素当中,模具是获得符合质量要求的精密塑料制品的关键。模具的设计,模具设计是不是合理会直接影响塑料制品的质量。


由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收缩率得来,而收缩率常常是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值,它不仅与模具的浇口形式、浇口位置还有分布有关,而且和工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的形状、以及尺寸到浇口的距离和位置有关。


影响塑料收缩率的主要因素包括了热收缩、相变收缩、取向收缩、还有压缩收缩与弹性回复等,而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或者是操作条件有关。


因此,模具的设计者必须有丰富的设计和注塑成型经验,必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素,如注塑压力与模腔压力及充填速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布,以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。


上述因素的影响也因塑料材料的不同,或者其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的注塑机的变化而不同。


由于注塑过程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程。从粒料到熔体,再由熔体到制品,中间要经过温度场、流场以及密度场等的作用。在这些场的共同作用下,不同的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等)具有不同的聚合物结构形态和流变性能。


凡是影响到上述“场”的因素就必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、还有形状、精度以及外观质量。


这样的话,工艺因素与聚合物的性能、结构形态还有塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在的联系,就可以对那些合理地拟定注塑加工工艺、合理地设计并且按图纸模具制造、还有合理选择注塑加工设备都有重要意义。


精密注塑与普通注塑在注塑压力和注射速率上也有区别,精密注塑常采用高压或者是超高压注射、高速注射以获得较小的成型收缩率。