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五金模具制造厂家告诉你注塑表面光泽不良该如何解决

编辑:杭州临安锦和机械有限公司时间:2020-11-05

五金模具厂家告诉你一般产品表面光泽缺陷可以分为以下三种:模具故障、还有成型条件控制不当、以及成型原料使用不当。

一、模具故障

由于塑件的表面是模具型腔面的再现,如果模具表面有伤痕,腐蚀,还有微孔等表面缺陷,就会复印到塑件表面产生光泽不良。若是型腔表面有油污,水分,还有脱模剂用量太多或者是选用不当,也会使塑件表面发暗。

所以的话,模具的型腔表面应具有较好的光洁度,最好是采取抛光处理或者是表面镀铬。型腔表面的话必须要保持清洁,以及要及时清除油污和水渍。脱模剂的品种和用量要适当。

模具温度对塑件的表面质量也有很大的影响,通常情况下,不同种类的塑料在不同模温条件下表面光泽差异较大,模温过高或者是过低都会导致光泽不良。若是模温太低,熔料与模具型腔接触后立即固化,会使模具型腔面的再现性下降。

为了增加光泽,可以适当的去提高模温,最好的话是采用在模具冷却回路中通入温水的方法,使热量在型腔中迅速传递,以免延长成型周期,这种方法还可减少成型中残余应力。

此外的话,脱模斜度太小,断面厚度突变,筋条过厚还有浇口和浇道截面太小或者是突然变化,浇注系统剪切作用太大,熔料呈湍流态流动,模具排气不良等模具故障都会影响到塑件的表面质量,从而导致表面光泽不良。

如何消除注塑制品表面缺陷?

二、成型条件控制不当

如果注射速度太快或者是太慢,注射压力太低,保压时间太短,还有增压器压力不够,缓冲垫过大,喷嘴孔太小或者是温度太低,纤维增强塑料的填料分散性能太差,填料外露或者是铝箔状填料无方向性分布,料筒温度太低,熔料塑化不良还有供料不足,都会导致塑件表面光泽不良。对于这个的话,应针对具体情况进行调整。

若在浇口附近或者是变截面处产生暗区,可以通过降低注射速率,改变浇口位置,扩大浇口面积还有在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。

若是塑件表面有一层薄薄的乳白色,可以适当降低注射速度。如果由于填料的分散性能太差从而导致表面光泽不良,那么就应该需要换用流动性能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。

三、成型原料不符合使用要求

原料不符合使用要求也将会导致塑件表面光泽不良。它产生原因还有处理方法如下:

1.成型原料中水分或者是其他易挥发物含量太高,成型的时候挥发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩,从而导致塑件表面光泽不良。应对原料进行预干燥处理。

2.原料或者是着色剂分解变色导致光泽不良。应该要去选用耐温较高的原料还有着色剂。

3.原料的流动性能太差,让它的塑件表面不密导致光泽不良。应该换用流动性能较好的树脂或者是增用适量润滑剂以及提高加工温度。

4.原料中混有异料或者是不相溶的原料。应该要去换用新料。

5.原料粒度不均匀。应该要去筛除粒径差异太大的原料。

6.结晶型树脂由于冷却不均就会导致光泽不良。应该要合理控制模温和加工温度,对于厚壁塑件,如果冷却不足的话,也会让塑件表面发毛,光泽偏暗,解决的方法的话就是将塑件从模具中取出后,立即放入到浸在冷水中的冷压模中冷却定型。

7.原料中再生料回用比例太高的话,就会影响到熔料的均匀塑化。所以要减少它的使用量。